PDCPD-RIM反应注射成型设备
RIM 即反应注射成型。PDCPD-RIM是指将双组份DCPD的A、B两液分别放入有搅拌器可控温度的密闭料罐中,通过精确计量,在一定压力下进入混合头的混合室高速激烈碰撞,然后低压注入模具腔内,经聚合交联反应后在模具中形成聚合体制品(PDCPD),适合复杂、大型覆盖件的生产。
注射机分两种类型:
A)双组份注射机:适用于钨钼系一代料,A、B液比例为1:1
B)三组份注射机:适用于钌系二代料,A、B(A)、C液比例为50:50:2,该比例根据各厂家材料配比调整。
PDCPD-RIM专用模具
PDCPD-RIM成型中的模具为:锻铝+铸铝模具、铸铝+铸铝模具、环氧树脂模具,不同材质的模具适用于不同要求的产品。
PRODUCTS
产品介绍
PDCPD-RIM反应注射成型设备
设备特点
1)全电脑PLC程序控制,人机界面操作,安全、可靠、简易;
2)DCPD专用高压混合头,高效、精确、压力可调,混合充分;
3)高压精密计量泵,实现吐出量精确化;
4)通过控制切换可实现多工位混合头同时供多副模具成型生产,节约设备成本;
5)通过C/D/P液系统可实现固化剂、延时剂、阻燃剂与A/B液的在线混合注入;
6)注入设备可与合模机进行联动实现自动化生产,大副提高生产效率;
7)能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品;
8)由于该工艺环保高效,是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺。
PDCPD-RIM反应注射成型设备
工艺流程
PDCPD-RIM反应注射成型设备
设备型号
PDCPD-RIM专用模具
PDCPD模具开发成本低、周期短,可设计各种结构复杂的构件。设备投入成本低、成型周期短、生产效率高、工艺操作简单、产品质量稳定。适合各种领域的大型覆盖件的批量生产。
模具类型
● 铝 模
1、凹模、凸模均为锻造铝6061T6,制造周期短,A面、B面光洁度良好,成本较高,模具寿命约5万模。
2、凹模锻造铝6061T6、凸模浇铸铝A356,制造周期短,A面光洁度良好,B面表面粗糙,成本中等,模具寿命约5万模。
3、凹模、凸模均为浇铸铝,制造周期短,A、B面比较粗糙,A面可能有部分细微沙孔需要后期处理,模具成本较低,寿命约3万模。
PDCPD-RIM专用模具
开发流程
● 环氧树脂模
凹模、凸模均为环氧树脂。作为新产品前期开发论证使用的试验样品模具,开发周期短,20天内可开发完成,产品表面粗糙,成本很低,寿命约30-100模。
PDCPD-RIM专用模具
开发案例
联系电话:13918211575